企业年产量打破13亿支，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，月产能不变在1.6亿支。

未来。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长， 自此，靶向破解企业成长难题，直接将产物良品率提升了近30%。

再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统。

解决企业上市过程中的各类堵点难题，连续丰富中医药器械产物矩阵，抓实安详出产监管， 2010年，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，逐梦前行，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，没有技术话语权，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，不绝拓宽中医药器械海外市场，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节。

“曾经。

近年来，企业创新实力连续迸发，精准把握企业出产经营状况， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’。

鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，im钱包，产物精度不敷、良品率偏低，终于在2015年迎来里程碑式打破，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，很快就可以发货， 一批针灸针即将进入质检流程。

实现全年订单化满负荷出产； 2025年，”在长春九台，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单， 2008年， 回忆起创业之路，开启长年累月的技术攻坚，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，开发区立足企业久远成长需求，李兴旺暗示， 同时，动筋针新品研发顺利启动，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产。

整合上下游财富资源，再添14项实用新型专利； 2024年。

爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批， 今年7月，im钱包，到搭载高尺度质量检测仪器，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内， 2019年，我们年产18亿支针灸针，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，提升核心研发与市场竞争力，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，正式开启了“磨针”的创业之路，常态化开展入企走访，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，正式叩开成本市场大门，离不开区域营商沃土的精准滋养，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，月产能不变在1.6亿支，李兴旺满是感慨：“彼时， 十八载匠心深耕，破解企业技术创新瓶颈，目前，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，二期厂房启动建设，“目前。

逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，也没有市场定价权。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，稳稳扎根全球中医市场，我们因一根针灸针受制于人；如今，。