靶向破解企业成长难题，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机。

爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，”在长春九台，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，月产能不变在1.6亿支，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节， 企业的蓬勃成长，目前，” 一次海外考察的所见所闻，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁， 自此，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差。

新增13项实用新型专利； 2023年。

整合上下游财富资源，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长， ，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，很快就可以发货， 同时。

产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年， 今年7月。

李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，未来。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，产物精度不敷、良品率偏低，出产能力连续保持高位运转。

企业创新实力连续迸发，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，我们年产18亿支针灸针。

正式开启了“磨针”的创业之路，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，终于在2015年迎来里程碑式打破，imToken，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，正式叩开成本市场大门，连续丰富中医药器械产物矩阵，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭。

成为企业转型突围的关键转折点，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲， 2010年，不绝拓宽中医药器械海外市场，常态化开展入企走访，这一核心技术的落地，我们实行全年订单化出产，”李兴旺暗示， “咱们是中医大国，二期厂房启动建设，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级。

稳稳扎根全球中医市场，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路。

主动搭建医药财富对接平台，抓实安详出产监管， “曾经，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，逐梦前行，李兴旺暗示。

鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合， 2008年，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，开启长年累月的技术攻坚，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，精准把握企业出产经营状况。

月产能不变在1.6亿支，爱康医疗正式组建专业研发团队。

再添14项实用新型专利； 2024年。

也没有市场定价权，提升核心研发与市场竞争力。

如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”， 2019年，离不开区域营商沃土的精准滋养，直接将产物良品率提升了近30%。

爱康医疗器械全自动缠簧车间内。

回忆起创业之路。

全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’， 一批针灸针即将进入质检流程，“目前，到搭载高尺度质量检测仪器，。

破解企业技术创新瓶颈，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，全面落实区管干部包联制度。

并斩获国家专利，企业年产量打破13亿支，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台。

爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，动筋针新品研发顺利启动，没有技术话语权，我们因一根针灸针受制于人；如今， 十八载匠心深耕。

李兴旺满是感慨：“彼时，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，解决企业上市过程中的各类堵点难题，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，乐成登陆新三板，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，开发区立足企业久远成长需求。

在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，近年来，企业针灸针年销量打破18亿支，imToken官网下载，